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搓牙机搓出来有毛刺-搓牙机搓出来有毛刺怎么回事

搓牙机 3周前 (04-29) 3

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文章信息一览：

第一步：运转发动机，让其达到需要的工作温度。第二步：在油底壳下方准备好旧机油的容器，找到油底壳的放油螺栓，缓慢的拧开放油螺栓，这时车主要小心不要接触到热油并让机油多滴一段时间。

油温过低，导致机油粘度降低。油位过低，吸入管外露。油位和吸入管接触不完全。吸管里有梗塞。油泵的吸力不够大。油泵装配不良或颠倒。油泵外壳不严密而进空气。油泵故障根据不同的原因有不同的处理方法。

（图片来源网络，侵删）

油泵吸不上油或者无压力可能有多个原因：油泵本身故障：如泵体内部损坏、密封不良、轴承损坏、齿轮磨损等。油路阻塞：如进口过滤器堵塞、油管内部积碳、泥沙等。液压油不足：如油量不足、油粘度过高。

油泵装配不良或反转。油泵壳子不严密而进入空气。汲油管系统不严密而产生漏气。吸油管路被堵塞。油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。

油泵不上油的原因：低压油路，油箱无油或开关关闭了，油路中有空气，油路堵塞，漏油或限压阀出现故障降低了油压，输油泵工作不良；高压油路。

（图片来源网络，侵删）

排除一：液压油过低。排除二：电机反转或不转。异步电机刚装机会出现这种情况。伺服电机转速为零或很低（查控制）。排除三：电机与油泵的联轴器脱落。排除四：油温很高或很低。排除五：油泵故障。

搓牙机搓尖尾自攻钉进料打滑还可以通过：合理调小风批档位，像一些已固定过孔位的要注意。要换或修正被紧固部件，调小风批档位。加岗位培训，掌握好紧固的分寸。按照工艺规范，在静止或低速运动时紧固。

用打头机打头，用搓牙机搓牙。80%的螺丝厂都是这样工序。生产速度快，搓出来的牙强度高。缺点是是起订量大。设备价格要看你生产的螺丝大小。

首先将搓牙机安装在动模槽和定模槽，在模具下面不需要任何薄垫或铁片，只需要适当调整两搓丝板之间的间隙，然后紧固固定。其次调整两板间隙使坯料刚好能压紧。

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数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。

一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。

螺纹全长上不正确。① 程序不正确，正确编程，② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定，③ 机械受力变形，调整机械。（2）螺纹局部不正确，由于车床丝杠本身的螺距局部误差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。

解决方法：主轴编码器同步皮带磨损：由于数控车床车削螺纹时，主轴与车刀的运动关系是由机床主机信息处理中心发出的指令来控制的，车削螺纹时主轴转速恒定不变，可以根据工件导程大小和主轴转速来调整移动速度。

数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。

可能是刀具不利或刀柄装夹太长。转速其实还可以再快点，应在450左右。每次背吃刀量0.3~0.5都可以。不过在最后一刀一定得再光一下。

1、通常在丝锥长时间使用后或底孔偏小时会出现.希望我的回答能对你有所帮助。另：我的百度空间中收录了从丝锥的选材到攻丝过程中的技巧等大量专业文章及本人从事电子商务的心滴心得，欢迎你及有兴趣的朋友前往进行交流、指正。

2、毛刺已经形成，恐怕只能手工剔除一下了，如果毛刺不超过0.1MM，精度要求不是特别高应该不会影响使用。如果还有准备攻螺纹的，建议配合使用适量切削液，降低毛刺出现。

人工去毛刺：这个也是一般企业普遍***用的方式，***用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

图1常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。

使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。

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