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冷镦机机安全操作规程-冷镦机操作师傅

冷镦机 2个月前 (04-17) 4

接下来为大家讲解冷镦机机安全操作规程，以及冷镦机操作师傅涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

文章信息一览：

1、冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。

2、冷墩机工作原理是什么冷墩机工作原理是由带轮，齿轮传递动力，通过曲柄连杆，滑块机构进行直线运动，利用凸模和凹模，使加工零件的胚件发生塑性变形或分离。

（图片来源网络，侵删）

3、冷墩机的用途：用冷镦加工方法制造紧固件、连接件（如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等）用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。

清洁多工位冷镦机内的每一个角落，清洗完以后进行润滑和调整，这是最基本的，齿条，齿轮箱，还有油孔这些地方一定要清洗干净，周围的杂物也要清洗干净。

冷镦机的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是冷镦机维护保养的一个重要内容。

（图片来源网络，侵删）

冷镦机加工外保养：A.机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。B.补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。C.保持机床整齐。清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。工作台清除：A.修光工作台面毛刺。

解决方案：更换传动部件，修复齿轮，添加机械传动润滑油。曲轴发热问题解析：曲轴与瓦间有污物或是孔与曲轴贴合过紧，或是润滑油性能不达标、润滑油油路不畅通。解决方案：清洗油路及油槽，重磨轴颈及刮研轴孔。

曲柄滑块机构故障。冷镦机通过曲柄滑块锁住主模，曲柄滑块机构故障会导致主模脱落，无***常工作，更换曲柄滑块机构即可解决该问题。三角传送皮带过松。

下面介绍冷镦机常见的故障及解决方法：开机前认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，因为剧烈震动而松脱，也会造成故障。

不正确的加工方***造成冷镦机故障，下面我们介绍冷镦机常见的故障及解决方法：第开机前认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，因为剧烈振动而松脱，也会造成故障。

原因如下：电源问题：电源供应不稳定或出现故障，会导致冷镦机无法停止运行。控制系统故障：冷镦机的控制系统存在故障或错误设置，导致无***确识别停机条件并执行相应的操作。

系统没有压力。液压冷压机不能升降这种故障通常是系统没有压力引起的。冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。

1、机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足够的润滑。作业中，严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

2、非机械操作工，不准擅自操纵机械设备。非电工不准擅自接电。设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。镦粗机操作机床的施工人员应严格按照钢筋端部冷镦机床的操作规程进行。

3、本机***用盘料及直棒料，利用二次镦锻原理，生产各种元头、沉头、半沉头，内六角及其它非标头形的螺栓和机械零件，该设备操作方便，工艺简单，并可定作阳模推出细长规格保护装置及拉出机构。

4、操作人员在作业时必须戴安全帽，穿胶鞋，不准赤脚或穿拖鞋，距被拉钢筋至少2m以外。作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须完好无损，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5、第二，工具，附件，这些要放在正确的位置，要摆放蒸汽，线路要有条理！第三，定时更换润滑油，添加冷镦加工油，不要发生冷镦机断油的情况，断油对机器的损害是很大的。

1、企业管理人员取得安全生产考核合格证书后，应当严格遵守安全生产法律法规，认真履行安全生产管理职责，接受企业年度安全生产教育培训和建设行政主管部门及安监机构的监督检查。

2、第二条本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及相关法律、法规、行业标准规定，结合公司多年管理经验和施工生产实际情况而制定。

3、施工现场必须按《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》和北京市有关规定配置专、***安全生产管理人员。

4、三类人员考试合格者由建设部门颁发相应岗位《安全生产考核合格证书》，三类人员证书全国通用。施工企业安全员C证又称三类人员C证和三类人员C证。

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